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高強度螺栓的工藝流程

時間:2021-03-06點擊次數:394

第一部分是前處理工序,包括高強度螺栓鍍前的精度和外觀檢查、手工除油、浸泡除油、酸洗、電活化和閃鍍鎳等工序;
第二部分化學鍍鎳處理工序;
第三部分是后處理工序,包括驅氫熱處理、拋光和成品檢查等工序。如下:
螺栓化學成分檢查→螺栓鍍前精度、外觀檢查→手工除油→外觀檢查→浸泡除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→電活化→冷水洗→閃鍍鎳→冷水洗→去離子水洗→化學鍍鎳→去離子水洗→冷水洗→驅氫→拋光→成品檢查。

關鍵工序

前處理工藝是決定高強度螺栓鎳磷鍍質量的關鍵工序,此工序的目的是去除螺栓表面鈍化層并阻止鈍化膜的再生。該工序的執行狀況直接決定了基體與鍍層結合的好壞程度。針對生產中出現的質量事故大部分是由于螺栓前處理不良造成。在施鍍前必須認真地除盡螺栓表面附著的油污、銹跡和氧化皮;與電鍍的區別是應仔細檢驗,對處理不凈的螺栓絕對不允許鍍覆。
①螺栓的檢查;目測檢查螺栓表面質量,要求任何加工留下的毛刺必須去除,尖銳的棱角邊緣須倒圓。
②手工除油;保證基體表面無油漬。
③浸泡除油;將螺栓放入堿水煮以去除表面油污
④酸洗;為防止堿性除油溶液污染閃鍍鎳鍍槽,在閃鍍鎳前用酸洗液進行電活化處理。
⑤電活化;用酸溶液進行電活化處理。
⑥閃鍍鎳;對低合金鋼都應該采用閃鍍鎳,以增加鍍層與基體之間的結合強度。

后工序

鎳磷鍍后處理包括驅氫、拋光兩個主要工序。
①驅氫;按有關標準的規定,鍍后驅氫溫度為200±10℃,處理時間2h。200℃有利于消除氫脆,松弛內應力,提高鍍層與基體的結合力,改善鍍層的耐腐蝕性能。
②拋光;拋光的螺栓外觀光亮,但為好地提高鍍層質量,平整微小的痕跡,得到光亮似鏡面的表面,需用拋光機拋光鍍層。

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