液壓成形工藝成形的零件具有節(jié)省材料、降低成本、性能好等優(yōu)點。隨著液壓成形零件的大量使用。零件上孔的加工方式越來越受到國內外學者的關注。由于管狀液壓成形零件為中空，不能采用傳統(tǒng)加工方式進行沖孔，普遍采用激光切割方法進行加工，雖然能夠保證良好的加工質量，但設備投資昂貴，不利于降低成本。

液壓沖孔作為一種新型的沖裁方法，對空心零件、軸線為曲線的零件進行沖孔，具有傳統(tǒng)加工工藝無法比擬的優(yōu)點。液壓沖孔在整個沖孔過程中不需要凹模，這對于解決由于內部尺寸過小、或者軸線為曲線而導致內部不能安放凹模的零件加工具有很大優(yōu)勢。同時，利用液壓沖孔替代激光切孔，對降低零件生產成本，提高生產效率具有重要作用 。

液壓沖孔工藝過程

液壓沖孔就是液壓脹形完成后，在管內液體壓力的支撐作用下，利用沖頭或管內液體壓力將管壁材料分離的一種加工方法，整個過程中不使用凹模裝置。液壓沖孔與普通沖裁具有許多相似之處，管壁均經歷彈性變形、塑性變形、斷裂分離三個階段。

液壓沖孔分類

液壓沖孔按沖頭的運動方向大致可以分為兩類：由內向外沖孑L和由外向內沖孔。兩種方法各有特點：由內向外沖孔所得孔的幾何尺寸精度高，孔周材料塌陷小，但所需小管內液體壓力受沖孔直徑影響較大，孔直徑越小，所需內壓越高，由于考慮到密封及安全問題，采用該種方式沖孔的材料強度不能太高，一般用于銅鋁等有色金屬材料液壓沖孔；對于后者，如果孔徑很大，所需沖頭直徑較大，在模具內需要較大安裝空間，這對模具強度提出高的要求，而且，沖孔完成后，由于沖頭作用，管坯表面一定區(qū)域會塌陷下凹，所沖孔零件的質量沒有前者好，該方法適合于對孔周圍表面和斷面要求不高零件沖孔，該方式的優(yōu)點是，沖孔力由沖頭提供，管內液體壓力只起支撐作用，因而利用該方法可以對強度較高材料進行沖孔，此種方法也是應用較多的液壓沖孔方法。

此外，還有一種沖孔彎曲復合工藝，在沖孔過程中，與沖頭接觸的金屬與管壁不分離，只彎到管內。該方法主要用于加工零件上不需精確定位和裝配的工藝孔(如電泳孔)，由于材料與管壁沒有分離，這減少了后續(xù)清理工作，在實際生產中具有重要意義。