工質在管內受熱蒸發過程中，隨著熱負荷的增大，原先為核態沸騰的工況因水不能及時補進壁面而轉變為膜態沸騰，此時壁面與蒸汽膜相接觸，放熱系數急劇下降，管子得不到良好冷卻而使管壁溫度急劇上升，造成受熱面過熱而燒損。防止膜態沸騰傳熱惡化的關鍵是要使管內壁上的環狀水膜的水能得到及時補充，而水源就是中心汽流中的水滴。要使中心汽流中的水滴沉積到水膜上一般有兩種方法，一是利用水滴本身的慣性力，這就需要提高汽流的紊流度，通常依靠增加流體流速來實現，這會使流道阻力增加。另一種方法是在流速不高的情況下利用離心力使水滴到達管壁。內螺紋管就是采用了后一種方法。

焊接法是采用在銅帶上直接軋制成螺紋再焊接的方法。

高精度銅帶→螺紋軋制→成形焊接→定徑→精整卷取→退火→包裝。

焊接管的主要原料為TP2材質的紫銅帶。生產時，銅帶頭尾焊接保證生產線連續運轉。銅帶首先經過滾壓螺紋工序，根據螺紋形狀的不同，選擇不同數量的壓紋輥。

壓過螺紋的銅帶經數道成形輥成形后進行高頻焊接。為了保證管徑的均勻和尺寸，焊接后首先用刮刀去除外毛刺，然后經過定徑輥定徑，以保證管材的外徑和橢圓度符合技術要求。