包裝木箱,托盤
名稱無縫彎頭
材質20# A105
標準國標
工藝熱推
我公司備有大量碳鋼無縫彎頭,產品規格齊全,質量可靠,價格合理,還免費為客戶包裝,聯系運輸業務,歡迎前來洽談合作。
我公司是集生產和銷售彎頭、法蘭、三通等于一體的廠家,公司位于“彎頭管件之都”處于渤海經濟圈內的中心地位,東臨全國會港口之一的黃驊港,西傍京滬高速公路、京滬鐵路、205國道。地理位置優越,交通運輸便利。
我公司主要生產無縫彎頭,大型彎頭,沖壓彎頭生產廠家,價格低,質量安全可靠,擁有的管件配套生產線多條。可根據客戶的要求加工訂制,可帶料加工,圖紙定做,是本地區實力較強的廠家之一。
我公司以的品質、合理的價格,完善的質量保障體系,的售后服務提供給客戶,秉承“顧客至上,銳意進取”的經營理念,堅持“客戶”的原則,竭誠歡迎國內外客戶參觀,來我公司選購滿意的產品!

生產法蘭、管件、彎頭、三通、異型管件、法蘭墊片和封頭
碳鋼彎頭的剛性較差,適用于壓力p≤4MPa的場合;國標碳鋼彎頭剛性較大,適用于壓力溫度較高的場合。碳鋼彎頭成型技術基本工藝過程是:首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封閉的多棱扇形殼,內部沖滿壓力介質后,施以內壓,在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓,終成為一個圓形環殼。法蘭密封面的型式有三種:平面型密封面,適用于壓力不高、介質無的場合;凹凸密封面,適用于壓力稍高的場合。
碳鋼彎頭技術適用于制造工作壓力小于10MPa、碳鋼彎頭內徑d=125mm,碳鋼彎頭中徑D與碳鋼彎頭內徑d比值D/d=1.5的任何碳鋼彎頭,而碳鋼彎頭中徑的大小不受限制。例如可以加工碳鋼彎頭內徑為12m,碳鋼彎頭中徑為60m以上的大型國標碳鋼彎頭。國標碳鋼彎頭石油、天然氣、化工、水電、建筑和鍋爐等行業的管路系統。榫槽密封面,適用于易燃、易爆、有介質及壓力較高的場合。墊片是一種能產生塑性變形、并具有一定強度的材料制成的圓環。

20#碳鋼熱推彎頭成形工藝是采用彎頭推制機、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動,在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。
熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑,所采用的管坯直徑小于彎頭直徑,通過芯模制坯料的變形過程,使內弧處被壓縮的金屬流動,補償到因擴徑而減薄的其它部位,從而得到壁厚均勻的彎頭。
熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業,適于大批量生產的特點,因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法,并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。
成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱,采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。
沖壓成形彎頭是早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝,在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。
產品有要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機在模具中直接壓制成形。 在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始壓制,通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。 與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態,沒有其它部位多余的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點,故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種,通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

彎頭和管子的壁厚公役都是相同的,均為±12.5百分之。在推制進程中,正常情況下壁厚不應當發作改變,但假如由于東西原因,有的當地會發作減壁現象,所以一般提料時,壁厚要加一些余量,如彎頭是8.18mm的壁厚,一般都提8.5mm左右的管子,避免在推制時由于部分減厚而超差。整好形后,彎頭的外徑、壁厚標準都達到了要求
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