我公司是一家生產鋼制管道配件的企業，主要產品有，沖壓彎頭，無縫彎頭，異徑彎頭，法蘭，封頭，異徑管等，保證材質和尺寸，符合國家標準，檢驗檢測達標后才可出廠，一年出現質量問題可退換。
20#碳鋼熱推彎頭成形工藝是采用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。
熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適于大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。
成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。
沖壓成形彎頭是早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。
 產品有要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。 在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。 與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。
沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

彎頭壁厚δ與截面直徑D比值越小，模具的貼合性能越好，但彎頭內弧越隨意馬虎失穩起皺。一樣平常余量為彎頭實踐壁厚的10%～20%。依據金屬在塑性變形時體積穩定、推制成形時壁厚穩定(現實微減薄)、彎頭外弧長度與管坯長度相稱的特色。推制彎頭用坯料的材質、壁厚和外徑對推制彎頭多少形狀的影響火力發電行業罕用推制彎頭的材質有WB36和A335、P22等。
推制彎頭多少形狀的工藝參數有：推制用坯料的材質，芯棒頭的材質，壁厚和外徑及形狀，加熱溫度及其散布和推動速率。推動速率的肯定原則是彎頭內壁主壓應力小于資料在此溫度下的服從極限，彎頭外壁伸長率小于資料在此溫度下的大伸長率。合金彎頭在應用過程當中應當把穩的標題，因為考慮到合金鋼彎頭應用安全性，及應用壽命，重點應放在提高管道內襯的韌性，抗打擊性，及耐磨性上，使合金鋼彎頭在電力、礦山、冶金等行業，物料的運送、輸入、都是采納近距離、低壓運送中都能蒙受相當大的壓力。材質透熱系數、磁導率及中頻功率大，推動速率快。

彎頭是國際通用的標準是美國的標準ANSIB16.9和16.28。該標準的外徑尺寸范圍是1/2〃~ 80〃，一般24〃以內的都是用無縫鋼管為原材料，26〃到80〃的都是用鋼板沖壓以后再焊接。壁厚大可達60mm，小到1.24mm。鋼種用的多的是碳素鋼（20#）、合金鋼和不銹鋼，共24個鋼種。鍋爐上用的CrMo鋼像15Cr，用量比較大。三通，外徑范圍在2.5〃－60〃，從26〃－60〃為焊接三通。壁厚28－60mm。大小頭規格范圍，常規上先說大頭規格，再說小頭規格，大頭小0.75〃，小頭小0.5〃，大頭大60〃，小頭大48〃，20－60〃為焊接的，壁厚2.8－45mm。
彎頭標準
國標：
GB/T12459-2005
GB/T13401-2005
GB/T10752-1995
彎頭的石化標準：
SH 3408-1996
SH 3409-1996
彎頭的化工標準：HG/T 21635-1987
彎頭的電力標準：DL/ T695
彎頭的石油標準：SY/T 0510
彎頭的德國標準：DIN2605
彎頭的日本標準：JIS
彎頭的船用標準：GB/T10752-1995
彎頭的化工標準：HG21631-1990

生產法蘭、管件、彎頭、三通、異型管件、法蘭墊片和封頭
大小頭粘接前，應用干布將承口側和插口外側擦拭處理，當表面粘有油污時須用擦拭干凈，有以下幾點要注意：
1、控制口徑：DIN標準（DN10-DN150）、3A/IDF標準（1/2"-6")、ISO標準（Ф12.7-Ф152.4)；
2、國際工業標準：DIN、ISO、SMS、3A、IDF等；
3、產品材料：不銹鋼304、316、316L；
4、質量與用途：大小頭內外用拋光設備處理，達到表面精密度要求；此產品適用于乳品、食品、啤酒、飲料、制、化妝品等工業領域；
5、對外加工：可以按用戶要求來圖、來樣加工非標產品；
6、連接方式：卡箍(快裝)式、焊接式、螺紋(活接)式。
誠信為本，質量保證，我公司全體員工歡迎新老客戶光臨惠顧，期待與您合作共贏。
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