我公司主要從事管道支吊架和人孔零部件的開發，設計，生產制造，主要產品有管托支吊架，蛭石隔熱管托，聚酯保冷管托，彈簧支吊架，支吊架人孔組件等。我們的用戶遍及全國大部分省市，公司以“以人為本”的科學管理，精心營造，竭誠服務于新老客戶。
管道支吊架恒力彈簧支吊架（ITT標、58H、58V、80V）主要由圓柱螺旋彈簧和杠桿機構組成。由于其彈簧及元件的制造工藝簡單、成熟，產品性能穩定、經濟性好，在國內被長期應用，因此是目前應用廣泛的型式。恒力彈簧支吊架（ITT標、58H、58V、80V）采用蝶簧的恒力吊架性能相對較難控制而主輔彈簧式恒力吊架對彈簧的精度要求高，制造比較困難，尚未被普遍采用。恒力彈簧支吊架（ITT標、58H、58V、80V）（以下簡稱恒吊）根據力矩平衡原理設計。在許可的負載位移下，負載力矩和彈簧力矩始終保持平衡。對用恒吊支承的管道和設備，在發生位移時，可以提供恒定的支承力，因而不會給管道設備帶來附加應力。恒力彈簧支吊架（ITT標、58H、58V、80V）適用載荷范圍為12至39890kgf，位移范圍為50至500，使用環境溫度-40℃至 200℃。位移小于38時建議選用可變碟簧支吊架。恒力彈簧支吊架（ITT標、58H、58V、80V）一般用于需要減少位移應力的地方，如電站鍋爐本體、發電廠的汽、水 、煙、風管及燃燒器等懸吊部分，以及石油、化學工業中需要此類支承的地方。當管道系統內某吊點的熱位移大于12，宜選用恒吊來支承，以避免管道系統產生危險的彎曲應力及不利的應力轉移。

可變彈簧支吊架 （ZH、TH） (一)、用途和適用范圍： 整定式彈簧支吊架有兩大系列，主要是由西北電力設計院設計的T1、T2、T3、T4、T5型和華東電力設計院設計的TH1、TH2、TH3型，兩系列的基本特性相同，廣泛用于電力、冶金、化工、石油、紡織等工業，在運行中產生熱位移的管道系統及其設備裝置。 本吊架適應荷載范圍為200～210000N，適用熱位移量為40、45、80、90、120、135mm，使用溫度范圍-40℃～120℃。 (二)、結構形式和型號表示方法： 本吊架根據安裝形式分為中間連接吊架彈簧TH 1 上下連接吊架彈簧TH 2 、支架彈簧TH 3 三種型號。 TH 1 又分為A、B、C三種類型； TH 1 A( T1 )為單耳連接吊架彈簧； TH 1 B( T2 )為雙耳連接吊架彈簧； TH 1 C為螺紋連接吊架彈簧； 這三種類型彈簧，主要用于懸掛在鋼梁、管梁、底板上。 TH 2 ( T3 )適用于安裝在鋼梁上； TH 3 ( T4 )主要用于擱置在基礎、鋼梁、樓板上；

彈簧支吊架的形狀一般為以主軸頸為中心的扇形，采用這種形狀可使其重心偏離旋轉戶心軟遠，從而可以較小質量獲得較大的平衡離心力，有利于減輕質量。平衡塊結構型式有兩種：—種是與曲軸制成一體；另一種足單制作，通過螺釘再固定到曲柄臂上。 曲軸組裝配好后，由于零件的加工和裝配過程中不可避免的誤差，會出現較大的不平衡狀況。為此需進行平衡檢測，并通過左除部分平衡質量的辦法進行調整，以控制其不平衡度在規定范閻內。因此，在使用維修過程中，應盡量不要拆動平衡塊，以免破壞其平衡狀況

彈簧式恒力支吊架根據力矩平衡原理設計。它依靠精巧的幾何設計，使負荷力矩和彈簧力矩在工作過程中始終平衡，以保持恒定的支承力，可以消除或減小對管道或設備的附加應力。
 主輔彈簧式恒力支吊架是按主彈簧力與彈簧力共同作用下合力恒定的原理設計的。

彈簧支吊架主要用于電廠汽水管道或鍋爐設備，在運行中產生熱位移及其設備裝置上，根據管道受力情況計算確定的彈簧支架工作和熱位移要求，本公司將彈簧支架按照設計荷載進行整定，即將彈簧預壓在所定冷態荷載位置上，當安裝到管道設備上后，作何重螺紋柱的調整，將定位塊脫開，這時，彈簧支架的實際承載就是設計所要求的冷態荷載。這種彈簧支架主要用于擱置在基礎、鋼梁、樓板上，統稱支撐擱置型。
可變彈簧支吊架詳細介紹
可變彈簧支吊架：機械行業標準“/T8130.2-1999”TD型
適應荷載范圍為200～210000N，適用熱位移量為40、45、80、90、120、135，使用溫度范圍-40℃～120℃。
用途和適用范圍：
本可變彈簧支吊架適用于位移范圍為VS(0～180)、TD(0～120)、載荷范圍為154～217384N、使用溫度范圍-20℃～200℃的可變彈簧支吊架。
結構形式和型號表示方法：
彈簧吊架主要由圓柱螺旋彈簧、位移指示板、殼體及松緊螺母等零件組成。
彈簧吊架按安裝方式的不同，分為A、B、C、D、E、F、G七種型式。
A型----上螺紋懸吊型；
B型----單耳懸吊型；
C型----雙耳懸吊型；
D型----上調節擱置型；
E型----下調節擱置型；
F型----支撐擱置型；
G型----并聯懸吊型；
彈簧支吊架部分符號單位：
A——彈簧材料截面面積（2）；當量彎曲剛度（N/）；系數
a——距形截面材料垂直于彈簧軸線的邊長（）；系數
B——平板的彎曲剛度（N/）；系數
b——高徑比；距形截面材料平行于彈簧軸線的邊長（）；系數
C——螺旋彈簧旋繞比；碟簧直徑比；系數
D——彈簧中徑（）
D1——彈簧內徑（）
D2——彈簧外徑（）
d——彈簧材料直徑（）
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